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Xi An Chen Teng Wu Zi Co., Ltd.
“工人師傅們，生產一爐干熄焦，節(jié)能增效2000元;節(jié)能減排，從我做起……”攀鋼集團西昌鋼釩有限公司煉鐵廠一煉焦作業(yè)區(qū)有這樣一條環(huán)保標語�！拔逡弧逼陂g，《中國冶金報》記者在該作業(yè)區(qū)干熄焦爐生產現(xiàn)場看到，近千攝氏度的紅焦，在一個6層樓高的“大肚子”里消化冷卻后，變成常溫干熄焦源源不斷地送往高爐。這里蒸汽管網上下交錯，汽輪機發(fā)電機轟鳴飛旋，干熄焦過程產生的余熱被轉化成電能，輸送給廠區(qū)的一條條生產線。
一煉焦作業(yè)區(qū)丁工段班長張茂長告訴記者，今年初以來，一期干熄焦發(fā)電量屢創(chuàng)新高，1月份~4月份完成干熄焦余熱發(fā)電量0.46億千瓦時，創(chuàng)投產以來新高。
據悉，攀鋼西昌鋼釩搗固焦爐干熄焦系統(tǒng)在國內率先建成，干熄焦率達到99.5%，是國內目前較先進、穩(wěn)定的系統(tǒng)。干熄焦是一種利用熾熱的焦炭與惰性氣體直接接觸換熱的煉焦工藝，不僅能夠改善焦炭質量、減少環(huán)境污染，而且還可以回收余熱用于發(fā)電，有著傳統(tǒng)濕熄焦無法比擬的優(yōu)勢。目前，西昌鋼釩已建成兩套干熄焦系統(tǒng)，可實現(xiàn)對4座煉焦爐的全面覆蓋。據統(tǒng)計，生產1爐干熄焦可節(jié)能增效2000元。為此，該公司把發(fā)展干熄焦技術作為企業(yè)節(jié)能減排、提高效益的重要舉措。
攀鋼西昌鋼釩一期兩座焦爐的干熄焦系統(tǒng)自2012年6月份投用以來，年產蒸汽104.6萬噸，發(fā)電量累計已達1.82億千瓦時。與濕熄焦相比，該項工程余熱利用可以避免產生相同數量蒸汽的燃煤鍋爐燃燒約19.01萬噸煤炭對大氣的污染，年減少新水消耗約100萬噸，實現(xiàn)酚、氰、硫化物及粉塵的零排放，有效保護了環(huán)境，提高了能源綜合利用率。預計，二期焦爐全部投產和配套的干熄焦系統(tǒng)投入使用后，將取得更好的環(huán)境效益和經濟效益。
在穩(wěn)定提高焦炭干熄率的基礎上，攀鋼西昌鋼釩實施了一系列舉措，確保干熄焦發(fā)電裝置長周期高效率運行，爭取多發(fā)電，努力多創(chuàng)效。2013年10月，一期干熄焦系統(tǒng)經過降高增粗“矮胖型”技改后，采用冷卻室雙斜道技術，降低了斜道口和環(huán)形氣道內高溫循環(huán)氣體的流速，減少粉塵攜帶能力，一直保持穩(wěn)產高產態(tài)勢，在降本增效和環(huán)境保護中凸顯出裝備優(yōu)勢，同時為國內同行業(yè)推廣使用搗固焦爐干熄焦體統(tǒng)提供了有力的技術支撐。
為發(fā)揮設備優(yōu)勢，攀鋼西昌鋼釩集中專業(yè)人才成立了干熄焦設備專家組，對制約干熄焦干熄率、噸焦發(fā)電量提高的“瓶頸”問題展開技術攻關，先后解決了提升機系統(tǒng)提速慢、旋轉密封閥卡住等問題，為干熄焦系統(tǒng)零故障運行創(chuàng)造條件。
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